• TWEAK
• Hardware
• Printer

Supermans modstandere var 3D printerede

Legacy Effects, studiet bag nogle af Hollywoods mest ikoniske praktiske effekter,  har afsløret, hvordan Bambu Lab-printere i al stilhed transformerede deres arbejdsgang på Superman 2025. Midt i produktionen udskiftede teamet store dele af deres traditionelle FFF-udstyr med X1C-platformen. Resultatet: dele, der var hurtige og klar til optagelse uden den sædvanlige omvej med efterbehandling.

Historien kommer omkring alt fra prototype-dragter til "Hammer of Boravia" og "LexCorp Raptors", Mr. Terrifics mekanisk transformerende flyvende stol, animatronic-robotter til "Fortress of Solitude" og udviklingen af væsner som "Baby Metamorpho". Det er et sjældent og detaljeret kig bag kulisserne på en stor superhelteproduktion – med reelle tekniske data om materialer, iterationscyklusser og produktionsstrategi.

Bambu Lab på settet: Hvordan 3D-print hjalp med at vække Superman 2025 til live

Da Legacy Effects skulle levere praktiske effekter til Superman 2025 under en benhård tidsplan, fik de hjælp fra en uventet kant: Bambu Lab 3D-skrivebordsprintere.

Studiet – der er kendt for at bygge fysiske kostumer, animatronics og rekvisitter til store Hollywood-produktioner – introducerede X1C-platformen midt i produktionen. Den vigtigste opdagelse var, at FFF-print fra X1C var gode nok til, at man helt kunne springe det sædvanlige SLA-efterbehandlingstrin over. Hurtige print kunne sendes direkte videre til filmsettet.

Teknologien blev brugt til næsten alle større praktiske konstruktioner i filmen. Komplette prototypedragter til "Hammer of Boravia" og "LexCorp Raptors" blev printet, tilpasset stuntmænd, justeret og genprintet – nogle gange inden for samme dag. Mr. Terrifics transformerende flyvende stol blev primært bygget af FFF- og MJF-printede komponenter, der blev efterbehandlet til en poleret, reflekterende overflade. Animatronic-robotter, herunder karakteren Gary, benyttede printede mekaniske beslag, som hurtigt blev testet i PLA, før de endelige versioner blev fremstillet i PA-CF (karbonforstærket nylon).

Printede dele fungerede også som støbeforme, hvilket gjorde det muligt for teamet at producere flere letvægtsstøbninger i urethan ud fra en enkelt printet model. Dette øgede sikkerheden for skuespillerne under actionsekvenser.

Legacy Effects ser dette som kun begyndelsen. Systemer i større formater, bedre materialer og dybere automatisering af arbejdsgangen er allerede i kikkerten, alt imens praktiske effekter og digital fabrikation fortsætter med at smelte sammen.

Hele historien: Bambu Lab møder Superman 2025: Indblik i Legacy Effects' 3D-print-revolution